Bonding & Lamination für Displays, Touchscreens, Coverglas und Folien

Q: Welche Kleber kommen beim Optical Bonding zum Einsatz?

Je nach Projekt nutzen wir OCA -Folien oder flüssige LOCA -Systeme. Die Auswahl hängt von Displaygröße, Aufbau, gewünschten optischen Eigenschaften und Umgebungsbedingungen ab.

Q: Hat Optical Bonding Auswirkungen auf die Stoßfestigkeit?

Ja — das vollflächige Verkleben macht das System deutlich robuster gegenüber Schlägen und Vibrationen .

Q: Wie lange hält der optische Kleber?

Hochwertige OCA/OCR-Materialien sind für mehrere Jahre , oft 5–10 Jahre, UV- und alterungsstabil ausgelegt.

Q: Beeinflusst der Air Gap die Touch-Empfindlichkeit?

Ja, besonders kapazitive Touchsensoren können geringfügig an Präzision verlieren, da der Abstand zum Display größer ist.

Q: Wie wirkt sich Air-Gap-Bonding auf die Bildqualität aus?

Der Luftspalt verursacht doppelte Reflexionen , geringeren Kontrast und ein „verwaschenes“ Erscheinungsbild.

Q: Ist Air-Gap-Bonding für Outdoor-Anwendungen geeignet?

In der Regel nein , da Reflexionen, Feuchtigkeit und geringere Robustheit problematisch sein können.

Optimierte Verklebungstechnologien wie Optical Bonding (OCA-Bonding und LOCA-Bonding) sowie Air Gap Bonding verbessern Bildqualität, Robustheit und Lebensdauer Ihrer HMI- und Displaymodule – von Industrie über Medizintechnik bis Outdoor.

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Maximale Lesbarkeit, stoßfest · ideal für Outdoor & Industrie · Made in Germany or Asia

Optische Vollverklebung – Was ist Optical Bonding?

Beim Optical Bonding werden Coverglas, Touch und Display vollflächig ohne Luftspalt miteinander verklebt. Zwischen Glas und Display wird ein transparenter Klebstoff – meist OCA (Optically Clear Adhesive) oder LOCA (Liquid Optically Clear Adhesive) – eingebracht. Das Ergebnis sind eine bessere Ablesbarkeit bei Sonnenlicht, weniger Reflexionen und ein höherer Kontrast. Zudem erhöht Optical Bonding die Robustheit des Displays, da der Verbund widerstandsfähiger gegen Stöße, Vibrationen und Feuchtigkeit ist.

Vorteile von Optical Bonding

Robustheit und mechanische Stabilität

Sehr hohe Robustheit und Stoßfestigkeit, ideal geschützt für Outdoor Umgebungen und vor Vandalismus. Mechanische Stabilität at its best!

Reflexionsreduktion und Helligkeit

Deutlich reduzierte Reflexionen und verbesserte Lesbarkeit durch Wegfall des Luftspalts sowie erhöhte Helligkeit und Kontraststabilität, auch bei direkter Sonneneinstrahlung, für eine durchgehend optimale Displayperformance.

Kondensation und Stoßfestigkeit IK10

Keine Kondensation oder Staubeinschlüsse im kompletten Luftspalt . Wir erreichen durch das Optical Bonding und dem passenden Glas eine Stoßfestigkeitsgrad bis IK10

Kosteneffiziente Alternative – Was ist Air Gap Bonding (Lamination)?

Beim Air Gap Bonding wird das Coverglas mit einem doppelseitigen Klebeband auf dem Touch oder Display befestigt, ohne den Luftspalt vollständig zu füllen. So entsteht ein schmaler Luftabstand zwischen Glas und Display, der in vielen Indoor-Anwendungen ausreichend ist. Im Vergleich zu Optical Bonding können jedoch Reflexionen, geringere Robustheit und Kondensation bei starken Temperaturunterschieden auftreten. Diese Bauweise ist kostengünstiger und einfacher umzusetzen als Optical Bonding, da kein zusätzlicher Kleber benötigt wird. Wir beraten Sie, ob Air Gap Bonding für Ihr Projekt sinnvoll ist – oder ob Optical Bonding klare Vorteile bietet.

Vorteile von Air Gap Bonding

Geringere Produktionskosten

Kosteneffiziente Alternative zur optischen Vollverklebung – Optical Bonding

Einfachere und schnellere Herstellung

Der Prozess ist weniger komplex, und hat dadurch eine höhere Ausbeute

Reparatur- und Servicefreundlicher

Da die Schichten nicht vollflächig verklebt sind, lassen sich Glas oder Touchpanel leichter austauschen

Auswahl der Technologie

Beschreibung / Ausführung	Air-Gap (Double-sided spacer tape)	Dry – DOCA (PVB, OCA,…)	Wet – LOCA (Silikon- oder Acrylatbasis)
Typische Transmission Optical-Bonding-Schicht (ohne Komponententransmission*)	88%	95%***	95%***
Max. Temperaturbereich (Begrenzung eher durch Komponenten)	-30° bis +80°C	-30° bis +80°C	-30° bis +80°C
Schutz gegen Kondenswasser zwischen Schichten	Nein	Ja	Ja
EMV-Schutz oder weitere Funktionen (Polarisationsfolien etc.)	Nur über Komponenten	Über Komponenten oder zusätzliche Schichten	Über Komponenten oder zusätzliche Schichten
Kombination Starr mit Flexibel**	Nein	Ja	Bedingt
Kombination Starr mit Starr	Ja	Nein	Ja
Kombination Flexibel mit Flexibel	Bedingt	Ja	Nein
Verkleben unebener Flächen	Bedingt	Nein	Ja, (auffüllen möglich)
Aufbauhöhe	Bis 1mm	Bis 0,3mm	Bis 1mm
Kosteneffizienz	Sehr hoch	Mittel	Mittel bis hoch

*Die Gesamttransmission hängt maßgeblich von den verwendeten Komponenten ab. Zusätzliche Entspiegelung kann somit über die Komponenten oder zusätzliche Schichten erreicht werden.
**Starr: Glas oder Displays / Flexibel: Folien oder dünnes PMMA/PC
***Nutzen Transmission: Display muss 7–8% weniger Helligkeit erzeugen um den gleichen Eindruck beim Nutzer zu erwecken

Unsere Empfehlung: Optical Bonding für anspruchsvolle Outdoor- und Industrieanwendungen & Air Gap Bonding für kostenbewusste Indoor-Projekte.

Begriffe & Synonyme

Vollflächenverklebung, Direkte Displayverklebung, Optisch klares Verkleben, Laminierte Displayeinheit, Displaylaminierung, Luftspalt-Bonding, Luftzwischenraum-Display, Klassische Displaymontage, Indirekte Verklebung

Fertigungsprozess

Als erfahrener Display- und HMI-Partner fertigen wir Optical Bonding und Air Gap Bonding in kontrollierter Umgebung und mit hohen Qualitätsstandards.

In-House-Fertigung mit Reinraumtechnik – Optional Fertigung mit Low-Cost-Partnern
Qualität für Industrie- & Medizintechnik, Militär/Defense, Rail Systems Engineering ‑Anwendungen
Flexible Losgrößen – von Prototyp bis Serie
Erfahrenes Engineering-Team für Design-in-Unterstützung

Der Prozess umfasst die Auswahl des passenden Klebstoffs (OCA oder LOCA), Materialvorbereitung & Reinigung, exakte Ausrichtung, Laminierung, Entgasen, Aushärtung und abschließende optische sowie funktionale Prüfungen.

Häufige Fragen zu Bonding & Lamination

Die Durchlaufzeit hängt von Displaygröße, Stückzahl und Testanforderungen ab. Typischerweise sollten Sie für ein Serienprojekt mit etwa 10–15 Werktagen ab Freigabe der Komponenten rechnen.

Je nach Projekt nutzen wir OCA-Folien oder flüssige LOCA-Systeme. Die Auswahl hängt von Displaygröße, Aufbau, gewünschten optischen Eigenschaften und Umgebungsbedingungen ab.

Ja — das vollflächige Verkleben macht das System deutlich robuster gegenüber Schlägen und Vibrationen.

Ja — durch die Eliminierung des Luftspalts wird Reflexion stark reduziert und der Kontrast deutlich erhöht.

Hochwertige OCA/OCR-Materialien sind für mehrere Jahre, oft 5–10 Jahre, UV- und alterungsstabil ausgelegt.

Ja, besonders kapazitive Touchsensoren können geringfügig an Präzision verlieren, da der Abstand zum Display größer ist.

Ja — besonders bei starken Temperaturwechseln kann sich Feuchtigkeit im Spalt sammeln.

Der Luftspalt verursacht doppelte Reflexionen, geringeren Kontrast und ein „verwaschenes“ Erscheinungsbild.

In der Regel nein, da Reflexionen, Feuchtigkeit und geringere Robustheit problematisch sein können.

Für viele Indoor-Anwendungen mit moderaten Lichtverhältnissen und geringer mechanischer Belastung ist Air Gap Bonding eine sehr wirtschaftliche Lösung. Wir prüfen gern gemeinsam, welche Variante für Ihre Applikation sinnvoll ist.

Wir können eine große Bandbreite an Displaygrößen und ‑technologien verarbeiten – von kompakten HMI-Displays bis hin zu größeren Industrie- und Infotainmentsystemen. Sprechen Sie uns für konkrete Spezifikationen einfach an.

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Branche & Einsatzumgebung
Displaydiagonale
Outdoor oder Indoor