Individuelle HMI-​Lösungen für das Militär – robust und zuverlässig auch für extreme Anforderungen

Eingabesysteme, Touchdisplays & Bedienpanels speziell für militärische Anforderungen

Warum Standard-​HMIs im Militär oft nicht ausreichen

Die Militär- und Verteidigungstechnik stellt beson­ders hohe Anforderungen an die ein­ge­setzte Elektronik: Zuverlässigkeit, Widerstandsfähigkeit und Präzision sind in kri­ti­schen Einsatzszenarien unver­zicht­bar. Systeme müs­sen extre­men Temperaturen, Staub, Feuchtigkeit, Erschütterungen, Vibrationen sowie elek­tro­ma­gne­ti­schen Störungen stand­hal­ten. Standardlösungen sind die­sen anspruchs­vol­len Bedingungen oft nicht gewach­sen und sto­ßen schnell an ihre Grenzen. Daher sind spe­zia­li­sierte, robuste und mis­si­ons­ori­en­tierte HMI-​Systeme erfor­der­lich, die auch unter här­tes­ten Einsatzbedingungen eine dau­er­hafte Funktionalität und Sicherheit gewährleisten.

Hier fin­den Sie einige der wich­tigs­ten Anforderungen an HMIs im Militär:

Schnelle Informationsaufnahme

Eine schnelle Informationsaufnahme ist ent­schei­dend, um Bedienern in kom­ple­xen Situationen ein kla­res Lagebild zu ver­mit­teln. Informationen soll­ten daher ver­ständ­lich, prä­gnant und prio­ri­siert dar­ge­stellt wer­den. Visuelle Elemente wie Farbcodierungen erleich­tern die sofor­tige Einordnung, wäh­rend akus­ti­sche Alarme auf kri­ti­sche Ereignisse auf­merk­sam machen. Durch diese struk­tu­rierte Aufbereitung wird die Situational Awareness gestei­gert, sodass Bediener schnel­ler reagie­ren, Fehler mini­mie­ren und fun­dierte Entscheidungen in kür­zes­ter Zeit tref­fen können.

HMI Militär_Schnelle Informationsaufnahme

Ergonomische Bedienbarkeit

Das Interface muss so gestal­tet sein, dass es auch unter extre­men Einsatzbedingungen zuver­läs­sig funk­tio­niert. Soldaten müs­sen es trotz Stress, Zeitdruck und ein­ge­schränk­ten Sicht- oder Bewegungsmöglichkeiten, etwa durch Handschuhe oder Nachtsichtgeräte, sicher bedie­nen kön­nen. Eine intui­tive, über­sicht­li­che Gestaltung mit kla­ren Symbolen und direk­ter Rückmeldung ist ent­schei­dend, um Fehler zu ver­mei­den und schnelle Entscheidungen im mili­tä­ri­schen Einsatz zu ermöglichen.

HMI Maschinenbau_Sicherheit

Mechanische Beständigkeit

Robustheit und Zuverlässigkeit spie­len im Maschinenbau eine zen­trale Rolle, da HMIs unter rauen indus­tri­el­len Bedingungen dau­er­haft ein­satz­fä­hig sein müs­sen. Sie benö­ti­gen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Staub, Vibration, Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüsse, um eine kon­ti­nu­ier­li­che Funktion zu gewähr­leis­ten. Ebenso ent­schei­dend und sehr wich­tig ist die mecha­ni­sche Beständigkeit, damit Gehäuse und Bedienelemente auch bei star­ker Belastung oder Stößen immer unbe­schä­digt bleiben. 

HMI Maschinenbau_Mechanische Beständigkeit

Schutz gegen Flüssigkeiten

Im Maschinenbau sind Geräte oft rauen Umgebungsbedingungen aus­ge­setzt und müs­sen daher regel­mä­ßig gerei­nigt und gewar­tet wer­den. Die Systeme soll­ten voll­stän­dig wider­stands­fä­hig sein gegen das Eindringen von Staub, Öl, Kühl- und Schmiermitteln, Spänen, Feuchtigkeit oder Wasser. Im Maschinenbau ist des­halb grund­sätz­lich die IP-​Schutzklasse 65 gemäß ISO EN 60529 zu emp­feh­len. So wer­den sowohl die Sicherheit der Anwender als auch die lang­fris­tige Funktionsfähigkeit der Anlagen sichergestellt.

HMI Maschinenbau_Schutz gegen Flüßigkeiten

Informationsdarstellung

Eine prä­zise Informationsdarstellung über das Display ist im Maschinenbau ent­schei­dend, um Arbeitsprozesse sicher und effi­zi­ent zu über­wa­chen. Prozesszustände sowie Maschinenparameter soll­ten klar struk­tu­riert und mit opti­mier­ter Lesbarkeit dar­ge­stellt wer­den, sodass Bediener den aktu­el­len Status jeder­zeit ein­deu­tig erfas­sen kön­nen. Eine unter­stüt­zende Farbcodierung, bei­spiels­weise Rot für Störung und Grün für Betrieb, ermög­licht eine schnelle visu­elle Erkennung kri­ti­scher Situationen. Dies ver­kürzt Reaktionszeiten und redu­ziert Bedienfehler.

HMI Maschinenbau_Informationsdarstellung

Elektromagnetische Verträglichkeit

Um die Betriebssicherheit von Maschinen und Anlagen zu gewähr­leis­ten, legt die IEC-​Normenreihe (z. B. IEC 61000) erhöhte Anforderungen an das EMV-​Verhalten im indus­tri­el­len Umfeld fest. Davon betrof­fen sind Faktoren wie Störein- und Abstrahlung, lei­tungs­ge­bun­dene Einkopplung sowie die elek­tro­ma­gne­ti­sche Verträglichkeit zwi­schen Steuerungen, Antrieben und Sensorik. Ob robust, trans­pa­rent oder blick­dicht – so ist Ihre emp­find­li­che Steuerungs- und Leistungselektronik zuver­läs­sig und dau­er­haft geschützt.

HMI Maschinenbau_EMV

HMIs im Militär zeich­nen sich durch ein brei­tes Anwendungsspektrum und viel­fäl­tige Einsatzmöglichkeiten aus. Die fol­gen­den Bereiche möch­ten wir exem­pla­risch hervorheben:

Fahrzeugsteuerungen:
Intuitive und robuste Touchscreens sowie Bedienelemente für gepan­zerte Fahrzeuge, Lastkraftwagen und mobile Kommandozentralen.

Kommunikationssysteme:
Bedienoberflächen für mili­tä­ri­sche Kommunikationsgeräte, die auch unter schwie­ri­gen Bedingungen prä­zise und zuver­läs­sig arbeiten.

Überwachungs- und Kontrollsysteme:
Hochauflösende Displays und Eingabegeräte für Radarsysteme, Überwachungsdrohnen und Kontrollzentralen.

Feldgeräte:
Tragbare HMI-​Systeme für den Einsatz im Gelände, die gegen Stöße, Wasser und extreme Temperaturen geschützt sind.

Zu unse­ren Referenzkunden zäh­len nam­hafte Unternehmen und Einrichtungen aus dem Militär, die auf unsere Lösungen ver­trauen und diese erfolg­reich in ihren Anwendungen einsetzen:

Sie haben Fragen? Wir haben die Antworten! In unse­ren FAQs fin­den Sie eine Übersicht der häu­figs­ten Fragen zum Thema HMIs im Militär. Wenn Sie hier nicht die pas­sende Antwort fin­den, zögern Sie nicht, uns direkt zu kon­tak­tie­ren – wir hel­fen Ihnen gerne weiter.

Sicherheit & Normenkonformität – Not-​Halt-​Funktion und die Einhaltung rele­van­ter Normen (z. B. EN ISO 13849, IEC 60204–1) gewähr­leis­ten höchste Betriebssicherheit.
Robustheit & Schutz – Schutzarten wie IP65 und Widerstandsfähigkeit gegen Staub, Vibration und extreme Temperaturen sichern den Einsatz unter här­tes­ten Bedingungen.
Benutzerfreundlichkeit & Ergonomie – eine intui­tive Menüführung und die Bedienbarkeit auch mit Handschuhen ermög­li­chen effi­zi­en­tes Arbeiten in jeder Situation.
Informationsdarstellung & Präzision – klare Visualisierungen und stan­dar­di­sierte Farbcodes sor­gen für ein­deu­tige und schnelle Zustandsmeldungen.
Zuverlässigkeit & Langlebigkeit – hohe Ausfallsicherheit und Dauerbetriebstauglichkeit garan­tie­ren eine lang­fris­tige Einsatzfähigkeit.

Edelstahl + Sicherheitsglas → sehr robust, kor­ro­si­ons­be­stän­dig, leicht zu rei­ni­gen, unemp­find­lich gegen Chemikalien – geeig­net für raue Umgebungen und lange Einsatzzeiten.
Aluminium + gehär­te­tes Glas /​ Spezialkunststoffe → leich­ter als Edelstahl, den­noch sta­bil; oft mit spe­zi­el­len Beschichtungen (z. B. kratz­fest, refle­xi­ons­arm) für mobile oder trans­por­ta­ble Geräte.
Hochleistungs-​Kunststoffe (z. B. Glasfaser- oder koh­le­fa­ser­ver­stärkt) → redu­zie­ren Gewicht, bie­ten gute Isolations- und Schutzeigenschaften; geeig­net für kos­ten­sen­si­tive oder mobile Anwendungen.

Ja, je nach Anwendung kön­nen Größe, Bedienkonzept, opti­sche Spezifikationen und Schnittstellen ange­passt wer­den. Bei uns bekom­men Sie alles aus einer Hand!

Ob spe­zi­elle Displaygrößen, Gehäusematerialien, Benutzeroberflächen oder Branding – je genauer die Anforderungen defi­niert wer­den, desto pass­ge­nauer kön­nen wir das HMI entwickeln.

Unsere HMIs bie­ten fle­xi­ble Schnittstellen (z. B. USB, Ethernet), sodass sie pro­blem­los in bestehende IT- und Medizinsysteme inte­griert wer­den kön­nen. Auch kun­den­spe­zi­fi­sche Anpassungen an pro­prie­täre Schnittstellen sind möglich.

Optical Bonding ist eine Methode, bei der Touch-​Displays und Schutzgläser oder Folien ohne Luftspalt mit­ein­an­der ver­bun­den wer­den. Durch die Verwendung eines trans­pa­ren­ten opti­schen Klebers ent­ste­hen feste, bla­sen­freie Verbindungen, die Reflexionen mini­mie­ren und die opti­sche Qualität deut­lich ver­bes­sern. Optical Bonding bie­tet eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Vibrationen und schützt das Display vor dem Eindringen von Staub und Feuchtigkeit. Durch das Optical Bonding ist vor dem Display keine Kondenswasserbildung möglich.

Ein HMI-​Display im Maschinenbau muss bei wech­seln­den Lichtverhältnissen ables­bar, gegen Staub, Flüssigkeiten, Temperatur und Vibration geschützt und che­misch bestän­dig sein. Deshalb kom­men häu­fig son­nen­licht­taug­li­che, ent­spie­gelte, hel­lig­keits­starke Displays (1000+ cd/​m²) in robus­ten Edelstahl- oder Aluminiumgehäusen zum Einsatz.

Mit lang­jäh­ri­ger Erfahrung als Hersteller ken­nen wir die spe­zi­el­len Anforderungen der Branche genau. Unsere Expertise den tech­ni­schen Lösungen ermög­licht es uns, zuver­läs­sige, inno­va­tive und pra­xis­ge­rechte HMIs zu ent­wi­ckeln, die höchs­ten Ansprüchen gerecht werden.

Allgemeine Fragen

Mit unse­ren Fertigungspartnern aus Asien kön­nen wir für fast jedes HMI eine Low-​Cost-​Alternative anbieten.

- Lange Verfügbarkeit der Materialien
- Möglichst wenige Produktänderungen
- Rückverfolgbarkeit
- Stabile Qualität
- Lokale Ansprechpartner bei Fragen & Lösungssuche

Ja, selbst­ver­ständ­lich kann EP Sie bei der Integration Ihres bereits vor­han­de­nen Displays und Ihrer elek­tri­schen Komponenten unter­stüt­zen. Unser Team steht Ihnen mit Fachkompetenz und pra­xis­ori­en­tier­ten Lösungen zur Seite, um eine rei­bungs­lose und effi­zi­ente Einbindung in Ihre bestehende Anwendung zu gewährleisten.

1. Anfrage sen­den: Sie sen­den uns zusam­men mit Ihrer Anfrage alle ver­füg­ba­ren Informationen, wie Zeichnungen, Anforderungen, Datenblätter und sons­tige Unterlagen.

2. Machbarkeit prü­fen: Wir prü­fen anschlie­ßend intern die Machbarkeit Ihres Projektes und kom­men bei Bedarf mit Rückfragen oder Vorschlägen auf Sie zu. 

3. Angebotserstellung: Nach erfolg­rei­cher Machbarkeitsprüfung erstel­len wir ein detail­lier­tes Angebot. 

4. Bestellung: Machbarkeit prü­fen: Mit Ihrer Bestellung begin­nen wir die Erstellung der Freigabezeichnung. Auch wäh­rend die­ser Phase kön­nen noch Rückfragen auf­tre­ten, die wir gemein­sam klären.

5. Freigabe & Disposition: Sobald die Freigabezeichnung von Ihnen bestä­tigt wurde, star­ten wir die Disposition und Produktion des Produkts.

6. Fertigung & Lieferung: Nach Eintreffen des Materials star­tet die Produktion. Nach erfolg­rei­cher Produktion und Ausgangsprüfung kom­men Ihre Artikel in den Versand. 

7. Bei uns gibt es keine Mindestbestellmengen: Bereits ein kun­den­spe­zi­fi­sches Muster ist mög­lich. Ob kleine, mitt­lere oder große Stückzahlen – wir rea­li­sie­ren Ihr Projekt zuver­läs­sig und flexibel.

Die Lieferzeit hängt grund­sätz­lich von den ver­wen­de­ten Komponenten ab und der tech­ni­schen Freigabe ab. Die Lieferzeit wird daher mit der Angebotserstellung indi­vi­du­ell bestimmt. Falls Komponenten bereits fest­ste­hen, kön­nen wir nach Absprache aber bereits vor einer Gesamtfreigabe in die Beschaffung gehen um die Gesamtlieferzeit zu reduzieren.

Sie kön­nen uns direkt über unser Kontaktformular oder per E‑Mail kon­tak­tie­ren. Teilen Sie uns die Details Ihres Projekts mit, und wir erstel­len Ihnen ein indi­vi­du­el­les Angebot.

Alles aus einer Hand

Warum EP Electronic Print?

Bei EP Electronic Print set­zen wir auf modernste Komponenten und Technologien, um inno­va­tive und maß­ge­schnei­derte HMI-​Lösungen zu ent­wi­ckeln.

Haben Sie Fragen oder möch­ten Sie mehr über unsere HMI-​Lösungen erfah­ren?

Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Sie zu bera­ten und gemein­sam die beste Lösung auch für Ihr Projekt zu fin­den. Nutzen Sie unser Kontaktformular oder rufen Sie uns direkt an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Wir sind für Sie da


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    E‑Mail: projekte@ep-electronicprint.de
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